Un processus industriel est un ensemble d'activités qui sont effectuées pour convertir la matière première en un produit final.
Tout d'abord, nous allons préciser que les activités et les procédures sont réalisées dans le processus industriel. Ceux-ci permettent à la matière première de subir des modifications. Ces modifications peuvent altérer la taille, la forme, la densité, l'esthétique ou la couleur de la matière première objet de transformation.
En conséquence, différentes méthodes peuvent être utilisées pour modifier la matière première. La manipulation de la matière première permet de la modifier. Il devient alors matériaux, outils, substances et produits, dans le but de satisfaire des besoins de consommation ou d'usage.
Entreprise industrielleCaractéristiques du procédé industriel
Un procédé industriel doit répondre aux caractéristiques suivantes :
- Une manipulation des matières premières doit être donnée : Les matières premières doivent être manipulées afin d'atteindre différents objectifs ou objectifs.
- Appliquer des opérations, des activités et des méthodes pour modifier les matières premières : Différentes tâches doivent être appliquées pour réaliser l'altération et le conditionnement des matières premières.
- Les matières premières deviennent des produits finis: Les matières premières sont manipulées, altérées et finalement transformées en un produit.
- Il est important pour l'économie: Car sans ce procédé, les ressources ne pourraient être utilisées que dans leur état naturel. De nombreuses ressources naturelles seraient inutiles si elles n'étaient pas transformées, comme ce serait le cas pour le pétrole. Pour cette raison, ils deviennent des produits et un profit est réalisé avec eux.
- Bénéficie aux utilisateurs du produit final et améliore la qualité de vie: Ces transformations visent à rendre la vie humaine plus facile et en même temps à simplifier le processus de production.
Types de procédés industriels
Les procédés industriels peuvent être classés en deux grandes catégories :
1. Primaire ou extractif
Pour commencer, si vous souhaitez réaliser un processus d'extraction, la première chose à faire est d'identifier la source de la ressource naturelle puis de procéder à son extraction. Les procédures d'extraction sont différentes selon le matériau à exploiter.
Par exemple, s'il s'agit d'une ressource telle que le pétrole, le puits doit être foré pour l'extraire. S'il s'agissait d'une forêt, les arbres doivent être abattus. Ou s'il s'agit d'un processus de pêche, le poisson doit être extrait d'une source d'eau.
2. Secondaire ou manufacturier
Alors que dans les procédés secondaires ou de fabrication, la première chose à faire est de s'approvisionner en intrants ou en matières premières. Ensuite, les intrants et les matières premières sont acheminés vers le processus de production, où ils sont transformés en produits.
Il convient de noter que le processus de production nécessite que les ressources soient utilisées de manière efficace et rationnelle. Dans le but que les coûts de fabrication soient bas et soient des produits à des prix compétitifs sur le marché.
Ces processus peuvent être classés dans les catégories suivantes :
processus de travail
Certes, le processus de travail se concentre sur la production d'un seul produit à la fois, donc le résultat obtenu est toujours différent. Il est utilisé pour produire de gros produits, comme la production d'un avion. Il cherche toujours à maintenir la qualité du produit généré.
Traitement par lots
Au contraire, le traitement par lots se produit lorsqu'ils sont produits en lots ou en petites quantités, afin de ne pas générer de gros volumes de stock de produits. Vous pouvez utiliser des modèles ou des modèles pour produire avec une plus grande capacité.
De même, le volume de production est adapté aux besoins de l'entreprise ou aux exigences des clients. Généralement, ce procédé est utilisé par les industries alimentaires.
Processus de flux continu
D'autre part, dans le processus de flux continu, il est possible de produire des centaines ou des milliers de produits avec des caractéristiques identiques. C'est un processus qui ne s'arrête jamais, c'est-à-dire qu'il doit fonctionner sept jours par semaine et travailler vingt-quatre heures par jour.
En effet, le but est de minimiser les coûts de production, de relancer les processus industriels. Dans le processus de flux continu, les processus de production ne sont pas arrêtés, ce qui permet de maximiser la production de l'entreprise. L'utilisation de la technologie est déterminante dans ce processus et est notamment utilisée par les industries énergétiques.
Processus de masse
Il est également utilisé pour générer la production de produits en grande quantité, ou de produits en série. Elle est très similaire à la production continue, mais diffère parce que la production n'est pas permanente. Les processus ont des temps de début et de fin, il est aidé par la technologie car il doit être produit en gros volumes.
Enfin, nous pouvons conclure que le processus industriel est quelque chose que chaque entreprise doit mettre en œuvre pour transformer les matières premières en produits. Le processus industriel permet d'utiliser plus efficacement les ressources naturelles, de générer des produits de meilleure qualité et d'obtenir une plus grande satisfaction des besoins des clients.
Mettre en œuvre un procédé industriel nécessite d'avoir certaines connaissances techniques sur l'utilisation des méthodes et des outils. Chaque entreprise doit mettre en œuvre le processus industriel qui convient le mieux à son type d'activité et qui lui permet d'atteindre les plus hautes performances.