On pourrait dire qu'aujourd'hui, la logistique fait bouger le monde. Avoir la capacité d'avoir le produit requis au bon moment et au bon endroit est synonyme de succès commercial. Mais comment éviter les problèmes d'approvisionnement ?
Un bon réseau de transports et d'entrepôts est indispensable dans la journée de l'entreprise. Cependant, il existe une série de risques que chaque entreprise doit connaître et évaluer. Nous parlons de situations telles qu'une augmentation du prix des carburants, l'augmentation des coûts de l'énergie, des réglementations très exigeantes, des catastrophes naturelles, des conflits politiques et militaires ou une pandémie mondiale comme celle de COVID-19, ce qui a représenté tout un défi. pour les chaînes d'approvisionnement.
Compte tenu des risques susmentionnés, une série de précautions doivent être prises pour éviter une rupture dans la chaîne d'approvisionnement.
Cas de force majeure
Tout d'abord, nous pouvons nous retrouver dans des situations de force majeure. Nous serions confrontés à la destruction d'une usine, aux dégâts causés par les ouragans, les tremblements de terre et autres phénomènes naturels. De toute évidence, il est très difficile, voire impossible, de savoir quand ce genre d'événements va avoir lieu.
Cependant, attendre pour résoudre le problème au fur et à mesure qu'il se produit n'est pas la meilleure solution. Autrement dit, il ne s'improvise pas. Alors, quelle est la solution?
Prenons par exemple le cas d'une entreprise dont les installations sont situées dans une zone d'instabilité sismique. Eh bien, dans ce cas, l'entreprise doit avoir mis en place des plans d'urgence pour maintenir sa chaîne d'approvisionnement opérationnelle en cas de tremblement de terre. La recherche d'autres voies d'approvisionnement, en s'appuyant sur d'autres centres de distribution et des moyens de transport alternatifs peut permettre de maintenir l'approvisionnement dans ces situations.
Le rôle de la technologie
Disposer d'un bon logiciel de logistique est d'une grande aide pour savoir quelles sont les causes d'un retard de commandes, en indiquant quand et où les défaillances se produisent dans la chaîne d'approvisionnement. De plus, le programme lui-même peut nous avertir des difficultés que peut entraîner la livraison d'un produit à une certaine date.
En surveillant la logistique de l'entreprise en temps réel, les programmes informatiques permettent de réagir dans les plus brefs délais, en corrigeant l'erreur à temps ou au moins, en aidant à minimiser le retard. Cependant, il est à noter que si la technologie n'est pas bien adaptée au service logistique de l'entreprise ou n'est pas appliquée correctement, elle peut générer des situations d'inefficacité.
Bonne gestion des stocks
Il n'est pas toujours possible d'éviter les ruptures de stock, comme c'est le cas dans les situations les plus exceptionnelles. Cependant, une bonne gestion des stocks peut aider à atténuer ses effets.
C'est là qu'intervient la gestion dite des stocks, qui doit répondre à trois grandes questions :
- Combien de stocks de chaque article doit être stocké ?
- Combien de stocks commander ?
- A quel moment une commande doit-elle être passée ?
Premièrement, il sera important de surveiller les ventes pendant une certaine période de temps, en évaluant les périodes de demande la plus élevée et la plus faible. Connaissant la demande, l'entreprise ne demandera que le stock nécessaire pour satisfaire ses clients, économisant sur les coûts de stockage inutiles.
De même, il faudra connaître le temps de réponse des prestataires. En d'autres termes, l'entreprise doit savoir combien de temps il faut pour recevoir une commande. En ce sens, la technique du point de commande est très utile, dans laquelle, une fois un niveau de stock atteint dans l'entrepôt, avant qu'une rupture de stock ne se produise, la commande est passée.
Afin de se prémunir contre d'éventuelles ruptures de stock, il est indispensable d'avoir un certain niveau de stocks en réserve, afin de pouvoir servir les clients en cas de retard des fournisseurs. C'est ce qu'on appelle un stock de sécurité.
Collaboration étroite entre l'entreprise et les entreprises extérieures
L'une des clés du succès d'une bonne chaîne logistique est une bonne coopération entre toutes les personnes qui y travaillent. Une communication constante et fluide permet d'éviter les interruptions du réseau d'approvisionnement.
Non seulement un bon travail d'équipe est requis de la part du personnel de l'entreprise, mais l'embauche d'un opérateur logistique peut également aider à améliorer la chaîne d'approvisionnement. Ainsi, la présence d'un opérateur logistique permet aux entreprises de disposer de services de transport, de stockage, de gestion des stocks et de commercialisation.
Pour la réussite d'une relation avec une entreprise extérieure qui s'occupe de logistique, il est essentiel qu'il existe une relation de confiance, empreinte de transparence.
