La planification de la production consiste en l'activité organisationnelle visant à relier la demande du marché à l'offre de l'entreprise. Tout cela, à travers un travail productif et dans un plan temporel.
La planification de la production n'est donc rien de plus que la gestion effectuée par l'entreprise pour pouvoir fournir adéquatement les produits. Tout cela, dans le but d'éviter les ruptures de stock, dans lesquelles il ne pourrait pas satisfaire la demande du marché.
Cependant, cela implique une grande complexité, car, s'il est relativement facile de contrôler les commandes, il est complexe de faire des prédictions futures.
L'importance de la planification de la production
Les entreprises opèrent sur des marchés mondiaux et hautement concurrentiels. S'il est vrai que la demande pour un produit à long terme a tendance à avoir une certaine stabilité, il y a des pics et des creux à prendre en compte. C'est-à-dire qu'il existe des situations dans lesquelles les clients peuvent acheter moins que ce que nous avions prévu ou plus.
Pour éviter les problèmes d'approvisionnement qui pourraient survenir, il faut planifier. Pour ce faire, vous devez calculer le stock minimum nécessaire pour éviter de manquer de produits. Aussi, nous devons étudier les rotations des stocks et d'autres problèmes liés à la production. Par conséquent, la formation et l'acquisition de connaissances dans ce domaine sont très nécessaires.
Planification de la production et gestion des stocks
Comme nous l'avons déjà mentionné, l'un des principaux objectifs de la planification de la production est d'éviter les ruptures de stock. Par conséquent, une bonne gestion des stocks est essentielle.
Examinons ensuite quelques-unes des méthodes utilisées pour le réaliser.
- Planification des ressources de fabrication (MRP): Le modèle de planification des ressources de fabrication est utile pour ces types d'entreprises. Chez eux, les processus de production, de l'arrivée de la matière première à la vente du produit fini, sont complexes. Par conséquent, ce modèle se concentre sur la rationalisation des commandes et leur relation avec le stock optimal.
- Quantité économique de commande (EOQ): La quantité économique de commande, ou modèle de Wilson, n'est rien de plus qu'une méthode mathématique pour calculer le temps et la quantité à commander auprès du fournisseur. Utilisez une série de formules mathématiques pour découvrir les différentes variables. Nous verrons un cas dans l'exemple.
- Planification des besoins en matériaux (MRP): Le modèle de planification des besoins en articles est un autre modèle utilisé dans la planification de la production. Dans ce cas, nous avons affaire à une méthode de gestion des stocks qui prend en compte la demande pour planifier efficacement les commandes.
- Juste à temps (JIT): Le système d'inventaire "en temps proche" est une méthode d'origine japonaise. Son fonctionnement est simple, demandez ce dont vous avez besoin et quand vous en avez besoin. On l'appelle aussi la méthode Toyota, car cette entreprise a été la première à l'appliquer. Son principal inconvénient est de gérer un volume élevé de données pour gagner en efficacité.
Un exemple de planification de la production : le modèle Wilson
Pour finir, regardons un exemple basé sur le modèle de Wilson.
Imaginons une entreprise de vente de matériaux de construction qui dispose d'une série de données liées à des prévisions de ventes et de différents coûts, ainsi qu'une approximation de son stock minimum nécessaire. Le tableau suivant montre comment chaque variable à étudier est calculée (en gras).
Nous pouvons voir que nous partons d'un niveau de ventes attendues (D), de coûts de commande (s) et d'entrepôt (g) et d'un stock de sécurité (ss). Avec eux et les formules indiquées, nous calculons la quantité de commande optimale (Q *), le coût total de la commande (Cp) et le coût d'entrepôt (Ca).
Le modèle Wilson est l'un des plus utilisés, notamment pour sa simplicité dans la planification de la production.