La logistique de stockage est chargée de gérer et de planifier tout ce qui concerne les éléments, marchandises ou matières premières qu'une entreprise reçoit pour exercer son activité.
La logistique de stockage s'occupe de tâches telles que le placement et la conservation des fournitures reçues, leur maintien en bon état, ainsi que la garantie que le dépôt de tous ces éléments a un impact positif sur l'activité de l'entreprise.
C'est-à-dire qu'ils essaient non seulement de stocker, mais aussi de rendre le stockage efficace. Ainsi, par exemple, cela n'a pas beaucoup de sens de tout placer et de tout stocker parfaitement, mais en désordre. Ce serait le chaos.
Il convient de préciser que ce type de logistique sera exécuté dans le cas où l'entreprise dispose d'un entrepôt. Puisqu'il y a des entreprises que tout ce qu'elles reçoivent va directement à la production.
Fonctions logistiques d'entreposage
Dans la logistique de stockage, il existe d'innombrables fonctions. À tel point qu'il y a des enquêtes approfondies uniquement dans ce domaine. Dans tous les cas, les fonctions de la logistique de stockage sont :
Mettre à jour les inventaires
Bien que la gestion des stocks des commandes reçues relève de la logistique d'approvisionnement, il convient de mentionner que la communication entre le service d'approvisionnement et le service de stockage doit être très bonne.
Il en est ainsi, car au cours du processus de placement et de transport dans l'entrepôt, les produits peuvent se briser. Le service logistique de stockage doit en rendre compte au service approvisionnement. Donc, dans la prochaine commande, cela sera pris en compte.
De plus, les inventaires ne doivent pas être mis à jour uniquement pour radier les articles indésirables. Ils doivent également être actualisés en fonction de leur consommation par les ouvriers chargés de transformer ces produits stockés.
Enregistrement de l'endroit où ils sont stockés
Plus un entrepôt est grand, plus l'enregistrement de l'entrepôt doit être précis. Il est indispensable que les produits soient enregistrés par zones ou sections. De manière à ce que les ouvriers chargés du stockage ou de la transformation de ces produits sachent où ils se trouvent.
De plus, pour améliorer l'efficacité de la production, il peut être nécessaire de déplacer certains éléments. Par conséquent, sans enregistrement, cela pourrait entraîner une absence totale de contrôle.
Planifier les zones de stockage selon le type de produit
En filigrane avec ce qui précède, le service logistique de l'entrepôt doit étudier dans quelles parties les différents éléments doivent se situer. Pour que ceux qui sont plus utilisés soient plus accessibles que ceux qui ne sont pas si largement utilisés.
Ou vu d'une autre manière, ceux dont le transport est plus complexe en raison de problèmes de taille ou de poids ont intérêt à être proches de la phase dans laquelle ils sont transformés.
Faciliter l'intégration des approvisionnements dans le processus de production
Faciliter l'incorporation des fournitures ne consiste pas seulement à planifier correctement les espaces. Il est recommandé qu'il existe un protocole pour transporter les éléments jusqu'à la phase de production.
Pour intégrer les éléments correspondants, tant le service logistique de l'entrepôt que le service de production peuvent prendre en charge. Cependant, les deux doivent s'accorder pour que le flux de matériaux soit fluide.
Indiquez comment chacune des fournitures sera transportée
Toutes les fournitures ne peuvent pas être transformées de la même manière. Il peut y avoir des articles qui peuvent être transportés dans des véhicules mécanisés et d'autres qui sont mieux transportés par des personnes.
L'utilisation d'un moyen ou d'un autre pour leur transport dépendra des caractéristiques de chaque produit, ainsi que de la distance entre la zone où ils doivent être stockés, la zone de réception et la zone de production.
