Le système de production juste à temps ou «juste à temps« C'est un modèle de série né dans l'industrie automobile japonaise dans les années 1980 par la marque Toyota Motor Company.
Son origine répondait à la nécessité de réaliser la production d'une grande variété d'articles dans les quantités nécessaires et juste dans la mesure où elles sont demandées.
Grâce au juste à temps, Toyota a obtenu d'excellents résultats lorsqu'il s'agissait d'étendre la maîtrise des travaux nécessaires aux objectifs fixés à toutes ses phases productives.
Fondamentalement, ils voulaient atteindre un inventaire nul. C'est-à-dire éliminer le stock en ne produisant qu'une quantité préétablie. Par conséquent, seul ce qui est nécessaire et la période de temps définie à l'avance seront fabriqués. Oubliant ainsi la méthode utilisée jusqu'alors qui consistait à produire de grandes quantités pour tenter de les vendre plus tard. Cela entraînait des coûts de stockage élevés et risquait également de ne pas pouvoir le vendre et de devoir assumer des pertes importantes.
Le modèle a eu beaucoup de succès et s'est répandu dans tout le Japon et plus tard dans le monde occidental avec un bon accueil. L'idée d'éliminer les stocks et de supprimer les entrepôts était comprise comme l'équivalent d'une bonne gestion.
Fonctionnalités de production juste à temps
Le système de production juste à temps suppose parmi ses principales caractéristiques le travail d'équipe et la multidiscipline de ses travailleurs (qui ont acquis une responsabilité et une conscience d'entreprise), le nombre élevé de contrôles de qualité pour éviter des retards ou des échecs de production qui retardent le processus général et un prémisse totale de ne pas gaspiller les ressources ou de créer des déchets. Ils ont appelé cela les «cinq zéros» : zéro erreur, zéro panne, zéro retard, zéro papier (réduction de la bureaucratie de surveillance) et zéro stock.
Au cours de ses années de mise en œuvre et d'évolution correspondante, ce mode de production s'est étendu à d'autres phases telles que la conception des produits, la maintenance ou les ressources humaines.
De cette façon, à tous les niveaux de production, la priorité est de trouver les problèmes possibles et les solutions ultérieures qui permettent d'éviter de perdre du temps et des ressources qui ne sont pas strictement nécessaires selon la planification de l'entreprise.
La surproduction, la constitution de stocks ou les temps de pause dus à des pannes ou des conflits sont quelques-uns des phénomènes qui n'ont pas leur place dans cette philosophie d'entreprise. Ce souci du perfectionnisme a conduit à la création d'entreprises dans lesquelles on achetait sur étagère ou sur catalogue avec l'idée de produire simplement ce que le client demandait.